【实用】去工厂实习报告四篇
随着个人素质的提升，报告使用的频率越来越高，其在写作上具有一定的窍门。写起报告来就毫无头绪？下面是小编为大家整理的去工厂实习报告4篇，欢迎大家分享。
去工厂实习报告 篇1时间：20xx年7月13日—20xx年8月13日
地点：********塑胶五金制品有限公司
这次能来工厂实习我感到非常的高兴，通过实习使我第一次真正的了解和接触社会，让我学到了很多课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，深切的体会到了工作的辛酸与人情世故，为我毕业后走上工作岗位打下了一定的基础。
一、工厂的总体模式水平：
**塑胶五金制品有限公司是香港元通塑胶制品有限公司在国内的独资企业主要生产塑胶、五金、布、纸及木类等材质的珠宝盒、首饰盒。厂房占地十万平方米，公司对环保意识非常注重，所以特别划出百分之二十作为绿化场地。
为了提高产品质量及服务，公司实施行全面质量管理体系，并取得了突破性的改进，于20xx年荣获ISO 9001：20xx国际管理体系认证。
公司以JIT为基本思想：纸在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，故被称为准时制生产，适实生产方式，看板生产方式。
Just in time
适品 适量 适时
二、工作收获
如下几点是我在工厂实习期间就我ERP文员的工作需要，主要学到的一些知识及由此 ……此处隐藏8234个字……的数据。下午还看了一下那些关于焊工的资料，大概的了解一下焊接和焊法的种类，当然这些东西要亲自接触过才能灵活运用。
去工厂实习报告 篇4今天是跟着毕工去装配部实习，毕工一开始是叫我和他去钳焊部处理一个问题，那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒表面上打一个直角的印，不过钳焊部的员工把直角印打歪了，所以请毕工过来解决。
原来那个直角的印原本是钣金部冲压的划线，后来在涂装部喷粉的时候，因为划线太浅而把它覆盖了。现在要把划线重新做出来，冲压是不可能的了，因为已经是半成品部件了，所以就通过钳焊部用锤子打出来，但是钳焊部的员工因为太大力而且连续的敲打了几次，导致模具受到震动而偏离了原来的位置。
毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印，发现到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也观察到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的问题，毕工去了数折，把模具的角度折成90度，然后又去把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那多次试验，试验多次成功后才指导钳焊部的员工怎么做，完全地解决了这个问题。
不过可能今天装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现场后，毕工也没再叫我去了，我自己也继续在各个部门查看，发现不懂的就问现场的员工，也顺便把之前学到的都看一遍，发现有别的部门的工程师在现场的时候，也会跟着去看看。过了这个星期应该就结束熟悉这个阶段开始进入实际工作了吧，期待我的工作。
个人建议，今天和涂装部的一个员工谈论到处堆积的部件问题，发现有很多在现场到处堆积的部件，有很多都是铺满灰尘的，看起来最少也是堆放了一个月，那些堆放的部件为什么不入库或者返工呢，建议清理那些堆放时间长的部件，实在用不着当废品卖掉也比堆放好。
